事業情報 成形

成形Molding

金屬射出成形(MIM:メタルインジェクションモールド)

攜帯電話、デジタルカメラ、コネクター、醫療機器の部品(外裝部品や內裝機構部品)、事務機器等
攜帯電話、デジタルカメラ、コネクター、醫療機器の部品(外裝部品や內裝機構部品)、事務機器等

MIM(メタルインジェクションモールド)とは、一言で言うと、複雑な形狀の小型金屬部品を効率よく製造する最先端の金屬加工技術です。これまで、小型金屬部品は精密旋盤?機械加工?精密鋳造等で製作していましたが、MIMの技術を活用することで生産性が大幅に向上し、量産も可能になりました。MIMは、プラスチックのインジェクション金型技術と成形技術をヒントにそれらを応用したもので、金屬粉末と特殊な合成樹脂を混ぜたものを射出成形し、その後、脫脂?焼結爐に部品を入れて焼き飛ばして金屬のみを焼結部品とする加工法であり、今まで多様な加工法にチャレンジしてきた當社の技術の蓄積により開発できたものと自負しております。
なお、MIM技術は他社でも導入が進んでいますが、當社は焼結工程に獨自の技術を有していることが特徴です。さらに當社のMIM成型部品については、切削加工から試作金型、量産金型までの一貫した受注體制が可能です。當社グループでは、試作金型事業および量産事業の2つの事業を有しており、試作金型事業において培われたお客様の研究開発部門との関係をもとに、よりスムースな量産の開始を可能とし、製品市場投入のスピードアップに貢獻しうると考えております。

プラスチック射出成形

攜帯電話の外裝(ケース)、事務機器(複寫機、プリンター他)、自動車部品等
攜帯電話の外裝(ケース)、事務機器(複寫機、プリンター他)、自動車部品等

當社獨自の「ブロックビルド工法」により、モールド成形は、プラスチックの試作部品および少量量産品?限定生産品等の加工(生産)に対して、材質指定?精度確保?納期短縮?コストダウンなどを考慮したインジェクション成形技術です。
當社では、モールド成形金型についてはNAK(焼入材)?アルミ?BS(真鎗)?鉄(もしくは複合)など仕様ごとの対応や、50~1000トンクラス(國內では350トンまで対応、KOREA KIKUCHIにて1000トンまで対応)の大型部品への対応も可能となっております。
また、金屬部品との接合加工、モールド金型製作と成形品との複合加工、樹脂型(金屬十樹脂)製作と成形(アウトインサート製法、インサート製法、ブロックビルド工法)など當社グループの保有する技術を複合することで、試作部品トータルでのお客様への貢獻を図っております。

マグネシウム成形(チクソモールディング)

デジタル一眼レフ、小型デジタルカメラの外裝部品(ケース)及び內裝機構部品、事務機器等
デジタル一眼レフ、小型デジタルカメラの外裝部品(ケース)及び內裝機構部品、事務機器等

プラスチックより強度があって軽く、またチタンほど高価でないことから、最近では一眼レフデジカメや攜帯電話、ノートPCなどによく使われているマグネシウム。ただし成形が難しく、加工設備も非常に高価で、これまで普及は進んでいませんでした。
當社グループでは、マグネシウムの將來性にいち早く著目し、平成10年にいち早くマグネシウム成形機を導入することでノウハウの蓄積を進めてきました。
當初は試作から限定生産?少量生産の範囲でお客様のニーズに対応しておりましたが、量産性に優れたチクソ成形法を開発導入したことで量産への対応も可能に。その結果、これまで金型成形を対象としなかった異業種からも注目を集めることとなりました。

インサート成形(金屬?樹脂多品種複合加工)

インサート成形とは、プラスチック射出成形より派生した工法の一つで、金型內にインサート品(主に金屬)を裝填して樹脂を充填することにより、一體化した複合部品を作る技術です。成形工程で構成部品を全て一體化する為、組立等の二次工程を省略、生産の合理化が図れます。また、複數のインサ竏茶g品を同時に裝填することで、複雑?緻密な一體成形品を得ることができます。樹脂の優れた絶縁性と金屬の導電性を組み合わせ、特に電子機器の部品に多く用いられています。

クリーンルーム成形

クリーンルームとは、空気清浄度(浮遊塵埃數)、または微生物學的清浄度が要求されます。半導體各製造工程、液晶製造工程、電子部品機器、印刷、プリント基板、レンズ、光學など工業用の様々な製造工程で使用されており、製薬?食品製造工業の汚染防止対策、バイオテクノロジー研究、醫療分野などでも使用されております。
當社ではJIS B 9920規格CLASS 8、ISO 14644-1規格CLASS 8、FED-STD-209E規格CLASS 100000は取得しており、精密機械部品、醫療用品など長年の製作実績はございます。

アルミホットチャンバー

アルミホットチャンバーとは、高溫の溶湯內で射出を行う方式で、金型に溶けた狀態で直接アルミ合金を流し込むことができ、プラスチック射出成型のような複雑な形狀が可能な成形技術です。
ホットチャンバー方式では困難とされていたアルミ鋳造品の効率的な生産を、獨自の技術とノウハウで可能としました。
薄肉0.3mm、公差±0.05mmの精度が可能であり、溶湯內で射出するため、気泡混入が少なく強度の高い製品ができあがります。
また、純アルミの鋳造も可能です。
低圧力での射出のため、従來のコールドチャンバーに比べ金型の壽命が長いことも特徴です。
コールドチャンバー鋳造、鍛造、押出成形では不可能とされる製品開発や、アルミ特殊合金での試作開発に積極的に取組んで、お客様のニーズに対応したいと考えます。

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